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注塑模裝配缺陷 |
產(chǎn) 生 原 因 |
調(diào) 整 方 法 |
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模具開閉 |
1.模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)不順，配合過緊 3.復(fù)位彈簧彈力或預(yù)壓量不足。 |
1.修配或者更換導(dǎo)柱 、導(dǎo)套。2.檢查并修配斜頂、頂針配合。 3.增加或者更換彈簧。 |
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模具與注塑機(jī)不匹配 |
1.定位環(huán)位置不對(duì)、尺寸過大或過小 。 2.模具寬度尺寸過大 ；模具高度尺寸過小。 3.模具頂出孔位置 、尺寸錯(cuò)誤 ；強(qiáng)行拉復(fù)位孔位置、尺寸錯(cuò)誤 。
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1.更換定位環(huán) ；調(diào)整定位環(huán)位置尺寸。 2.換噸位大一級(jí)注塑機(jī) ；增加模具厚度 。 3.調(diào)整頂出孔位置、尺寸 ；調(diào)整復(fù)位孔位置 、尺寸。
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制件難填充難取件 |
1.澆注系統(tǒng)有阻滯 ，流道截面尺寸太小 ，澆口布置不合理，澆口尺寸小。 2.模具的限位行程不夠 ，模具的抽芯行程不夠 ，模具的頂出行程不夠；
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1.檢查澆注系統(tǒng)各段流道和澆口 ，修整有關(guān)零件 ； 2.檢查各限位、抽芯、頂出行程是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整不符合要求的行程； |
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模具運(yùn)水不通或漏水 |
1.模具運(yùn)水通道堵塞 ，進(jìn)出水管接頭連接方式錯(cuò)誤。2封水膠圈和水管接頭密封性不夠。 |
1.檢查冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管接頭連接方式及各段水道 ，修整有關(guān)零件；2.檢查封水膠圈和水管接頭，修整或更換有關(guān)零件 ；
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制件質(zhì)量不好： |
1.配合間隙過大 ； 2.走膠不暢, 困氣； 3.頂針過小, 頂出不均勻 ； 4.斜度過小, 有毛刺, 硬度不足 ； 5.注塑壓力不均勻, 產(chǎn)品形態(tài)強(qiáng)度不足； 6.加工誤差 ； 7.離澆口遠(yuǎn), 模溫低 。
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1.合理調(diào)整間隙及修磨工作部分分型面； ； 3.加大頂針, 均勻分布 ； 4.修毛刺, 加斜度, 氮化； 5.修整澆口, 壓力均勻, 加強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度 ； 6.重新加工 ； 7.改善澆口, 加高模溫。 |
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